涂附磨具基本知識2
2.1磨削特點
磨削過程比一般切削過程復(fù)雜，這是因為它有以下特點:
①磨粒每一切刃相當(dāng)一把基本切刀，但由于大多數(shù)磨粒是以負(fù)前角和小后角進(jìn)行切削，切削刃具有8-14µm的圓弧半徑，故磨削時刀刃對加工表面產(chǎn)生刮削、擠壓作用，使磨削區(qū)木材發(fā)生強烈的變形。尤其是刀刃變鈍后，相對于甚小的切屑厚度(一般幾微米)，致使切屑和加工表面變形更加嚴(yán)重。
②磨粒的刀刃在磨具上排列很不規(guī)則，雖然可以按磨具的組織號數(shù)及粒度等計算出切削刃間的平均距離，但各個磨粒的切刃并非全落在同一圓周或同一高度上，因此，各個磨粒的切削情況不盡相同。其中，比較凸出且比較鋒利的切削刃可以獲得較大的切削厚度，而有些磨粒的切削厚度很薄，還有些磨粒則只能在工件表面摩擦和刻劃出凹痕，因而生成的切屑形狀很不規(guī)則。
③磨削時，由于磨粒切削刃較鈍，磨削速度高，切屑變形大，切削刃對木材加工表面的刻壓、摩擦劇烈，所以導(dǎo)致了磨削區(qū)大量發(fā)熱，溫度很高。而木材本身導(dǎo)熱性能較差，故加工表面會被燒焦。磨具本身亦變鈍較快。
減少磨削熱的方法是合理選用磨具。磨具的硬度應(yīng)適當(dāng)，太硬，變鈍后磨粒不易脫落，它們在加工面上擠壓、摩擦，會使磨削溫度迅速升高。其組織也不能過緊，以避免磨具堵塞。另外，還要控制磨削深度，深度大，則磨削厚度增大，也將使磨削熱增加。為了加速散熱，在寬帶砂光機中，采用壓縮空氣內(nèi)冷或在砂輥表面開螺旋槽。當(dāng)砂輥高速轉(zhuǎn)動時，利用空氣流通冷卻。
④磨削過程的能量消耗大。磨削時，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦嚴(yán)重，致使加工表面和切屑的變形大。這種特征表現(xiàn)在動力方面，就是磨削時雖然每分鐘木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材體積極小，且單位時間內(nèi)切下切屑數(shù)量較多，所以磨下一定質(zhì)量的切屑所消耗的能量比銑下同樣質(zhì)量的切屑所消耗的能量要大得多。
2.2磨削厚度
假設(shè)砂帶磨粒均勻等高地分布在基體上，砂帶的速度為V，工件水平進(jìn)料速度為v，則相對運動速度為V1。如果把每一顆磨粒視為圓鋸片的一只鋸齒，則與圓鋸鋸切比較可知，磨削厚度a''''可按下式計算:
a''''= VZ sinθ
式中:a’ —磨削厚度(mm) ;
θ —運動遇角;
VZ—每齒進(jìn)料量，其與磨粒切削刃間距成正比例關(guān)系，間距增大，每齒進(jìn)料量增大。
磨粒切削刃間距不是相鄰磨粒之間的距離，它是指切削同一位置的兩相鄰磨粒之間的距離。
必須指出，以上求得的切削厚度公式都是理想的近似公式，實際上因磨粒在砂帶表面上分布極不規(guī)則，所以各磨粒的切削厚度相差懸殊。但上述公式可定性地分析各因素對切削厚度的影響。
①隨工件進(jìn)料速度的增大，每齒進(jìn)料量增大，從而磨削厚度增大。
②隨砂帶速度的增大，每齒進(jìn)料量減小，磨削厚度減小;隨砂輪(砂輥)直徑的增大，運動遇角減小，磨削厚度也減小。
③砂帶的粒度號愈大，每齒進(jìn)料量減小，從而磨削厚度愈小。
當(dāng)磨削厚度愈大時，磨粒負(fù)荷愈重，磨削力愈大，磨具磨損愈快，磨出工件的表面質(zhì)量愈差。
2.3磨削力(F)
F=C.q.A
式中:q—磨削單位壓力，kgf/cm2;
A—砂帶與木材的接觸面積;
C—砂帶與木材咬合系數(shù)，可以理解為單位磨削壓力下所需的磨削力。
C與木材的樹種有關(guān)，根據(jù)試驗:
白樺:C=2300Q/q+0.4
松木:C =1800Q/q+0.4
橡木:C=2450Q/q+0.27
2.4切削功率（P C）
