- 專業(yè)噴砂 拋光 研磨材料優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)商
多年表面處理行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn) 
一提到去毛刺，很多人馬上聯(lián)想到的是洗磨。洗磨是現(xiàn)在運(yùn)用最為普遍的一種去毛刺方法，它是一種利用（尼龍砂、塑膠砂、樹(shù)脂砂、塑料砂）這些磨料與工件間的摩擦而達(dá)到去除毛刺的方式。與很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作簡(jiǎn)單是其一個(gè)優(yōu)勢(shì)所在，但隨著工業(yè)要求的不斷提高，其一統(tǒng)天下的局面開(kāi)始分解，越來(lái)越多的新方式運(yùn)用到去毛刺領(lǐng)域，見(jiàn)的比較多的有電化學(xué)方法，電熱學(xué)方法，噴砂，超聲波等等。
以下為大家介紹一種新的去毛刺方法：化學(xué)去毛刺方法。
化學(xué)去毛刺方法其實(shí)早在20世紀(jì)中葉就已經(jīng)存在，但并沒(méi)有在工業(yè)領(lǐng)域大范圍應(yīng)用，這是因?yàn)?，在?dāng)時(shí)，各種方法都沒(méi)有得到完善，在可重復(fù)性，可靠性，穩(wěn)定性，清潔環(huán)保等方面都存在或多或少的局限，直到上世紀(jì)末，才在該領(lǐng)域取得了突破，化學(xué)去毛刺工藝即是該時(shí)期的成果。該工藝是一種浸泡工藝，化學(xué)產(chǎn)品是一種溶液，該產(chǎn)品利用基材結(jié)構(gòu)和毛刺的差 異性，通過(guò)垂直反應(yīng)的原理，有選擇的達(dá)到去除毛刺的效果。相比較傳統(tǒng)的化學(xué)去毛刺而言 ，該工藝在各方面都取得了長(zhǎng)足發(fā)展，特別是在可靠性，可重復(fù)性，穩(wěn)定性，環(huán)保性等方面更是遠(yuǎn)優(yōu)越于傳統(tǒng)工藝，以下就該工藝性能簡(jiǎn)單介紹如下。
第一、高效省時(shí)。
相對(duì)比傳統(tǒng)工藝而言，該工藝在處理時(shí)間上得到了很大的改善。采用該工藝進(jìn)行去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產(chǎn)品只需要幾十秒，更具體情況，要取決于產(chǎn)品的材質(zhì)，毛刺 的大小及客戶的處理要求。高效省時(shí)的另一個(gè)表現(xiàn)是該工藝可大范圍的應(yīng)用于批量生產(chǎn)。由于該 產(chǎn)品有極高的可復(fù)制性和可靠性，加工出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極 高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達(dá)到微米要求。這些都為其在工業(yè)上大范圍應(yīng) 用提供了保障。
第二、提高產(chǎn)品表面光潔度。
采用該工藝處理毛刺，還能改善工件的表面光潔度，從而達(dá)到拋光效果。工件在經(jīng)過(guò)各種方式加工出來(lái)時(shí)，其平面都不同程度的有一個(gè)粗糙度，在經(jīng)該工藝處理時(shí)，能很好的降低該指 標(biāo)，這是因?yàn)樵摴に嚳梢赃x擇性的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行垂直反應(yīng)，讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。
第三、應(yīng)用范圍廣。
一個(gè)產(chǎn)品能否采用該工藝主要取決于該產(chǎn)品的材質(zhì)和處理要求，不受其加工方式，幾何 形狀等影響。其針對(duì)的材料主要是鐵，銅，鋁及其合金材料，到目前為止，其成功應(yīng)用的材質(zhì)已 達(dá)200多種，應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，特別在各種機(jī)加工和機(jī)械，電子制造領(lǐng)域，應(yīng)用更為尤其。
第四、安全可靠，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，操作簡(jiǎn)單。
采用該工藝進(jìn)行去毛刺處理，具有安全可靠，環(huán)保等特點(diǎn)。安全主要表面在兩大方面 ， 第一，產(chǎn)品安全，主要指加工出來(lái)的產(chǎn)品有較高的質(zhì)量保證，不會(huì)因該工藝而改變產(chǎn)品的機(jī)械性 能和物理化學(xué)屬性。此外，還包括產(chǎn)品本身的安全性能，它具有 MSDS 安全認(rèn)證。第二，操作 及人員安全。該工藝不需專門(mén)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，操作人員只需要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可上崗 ， 而且在操作時(shí)，只需注意一般的化學(xué)試劑操作安全即可。提到環(huán)保，該產(chǎn)品符合 ROHS 認(rèn)證， 這也是其能在德國(guó)博世公司長(zhǎng)期應(yīng)用的一個(gè)重要保證。
第五、能提高產(chǎn)品的電鍍效果及磷化量，防止氫脆現(xiàn)象。
由于該產(chǎn)品能較為普遍的改善產(chǎn)品的表面光潔度，這就有利于提升產(chǎn)品的電鍍依附力 ， 從而改善電鍍效果。此外，采用該工藝能防止氫脆現(xiàn)象，這是因?yàn)椴捎迷摴に嚥粫?huì)形成密閉空間， 這就有利于防止電鍍時(shí)的酸性物質(zhì)滯留在工件的內(nèi)部，從而防止氫元素進(jìn)入到工件的內(nèi)部材質(zhì)而 導(dǎo)致氫脆。
第六、能增強(qiáng)產(chǎn)品的防腐抗蝕能力。
采用該工藝能更好的讓防銹層等和產(chǎn)品結(jié)合，從而更好的保護(hù)工件。針對(duì)該工藝，曾經(jīng)有客戶做過(guò)鹽霧測(cè)試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，有經(jīng)該工藝處理的產(chǎn)品，能大大的延長(zhǎng)其鹽霧測(cè)試時(shí)間。
化學(xué)去毛刺工藝什么時(shí)間使用最有效?（以下做簡(jiǎn)單舉例：）
1、當(dāng)帶內(nèi)孔或多孔、多邊棱和銳角的復(fù)雜零件不能用常規(guī)工藝處理時(shí)
2、當(dāng)小巧精致的工件用化學(xué)工藝可將其作為散料處理，且無(wú)表面受損的危險(xiǎn)
3、當(dāng)工件不僅需要去毛刺，還要改變宏觀幾何形狀時(shí)
4、當(dāng)須取得純凈金屬表面時(shí)
5、當(dāng)須保證連續(xù)的批量生產(chǎn)時(shí)
6、當(dāng)要求的尺寸公差范圍極小，且須保證精度能精確復(fù)制時(shí)
化學(xué)除毛刺工藝優(yōu)點(diǎn)一覽：
1、工序可靠（用滾桶、籃子、托盤(pán)或掛具等簡(jiǎn)單配備浸泡即可）
2、經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的工件質(zhì)量和使用壽命都得到明顯改善
3、對(duì)每一批貨品的毛刺去除量都能精確控制，處理效果均勻一致，故可加工標(biāo)準(zhǔn)件
4、對(duì)易彎曲 、精致的工件的毛刺，不需機(jī)械處理，化學(xué)處理方式不受其結(jié)構(gòu)和大小的限制。優(yōu)勝于刮擦、滾筒拋光或研磨等傳統(tǒng)去毛刺工藝，不會(huì)損壞表面極其敏感的零件。極難去除和用常規(guī)工藝根本無(wú)法去除的內(nèi)孔毛刺（例如角內(nèi)毛刺），或即使可以，也要花費(fèi)大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用 化學(xué)工藝則可大批量、一次性除毛刺，且無(wú)變形，經(jīng)過(guò)處理后，工件表面的潔凈度極高?？身樌M(jìn)行隨后的電鍍處理。表面光潔平滑，剩余粗糙度可達(dá)0.1μ。由于機(jī)械處理而在表面下形成的洞隙，以至在電鍍或鍍膜處理后引發(fā)銹蝕，這一切對(duì)于化學(xué)去毛刺工藝來(lái)說(shuō)是不存在的。經(jīng)過(guò)化學(xué)工藝處理后的零件與其他工藝處理后的零件作鹽霧腐蝕對(duì)比試驗(yàn)，前者經(jīng)受考 驗(yàn)的時(shí)間比其它多出整整 85個(gè)小時(shí)
5、處理時(shí)不會(huì)出現(xiàn)氫脆。溶液可無(wú)限期保存。只需補(bǔ)充增加濃度
6、產(chǎn)生的廢水的處理簡(jiǎn)單易行，不污染環(huán)境。大約16%可通過(guò)燃燒來(lái)處
7、化學(xué)毛刺浸泡工藝不會(huì)形成結(jié)晶或沉積物，無(wú)需花費(fèi)昂貴的費(fèi)用對(duì)容器和泵進(jìn)行清 潔，也無(wú)8、需對(duì)結(jié)晶析出花費(fèi)巨資進(jìn)行廢物處理
9、相對(duì)于常規(guī)去毛刺工藝可節(jié)省人員和生產(chǎn)費(fèi)用
10、生產(chǎn)設(shè)備可永不停止。
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